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對于機電一體化專業(yè)實驗室建設，應圍繞著這幾個方面進行 
 1 、專業(yè)的主干課程有完整的配套實驗設備。例如：《數(shù)控機床》這門課，應讓學員了解實際數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)，與普通機床的區(qū)別，其電氣、電子設備的原理與結(jié)構(gòu)。再如：<數(shù)控加工工藝>（或類似課程）應著重分析在數(shù)控機床上實現(xiàn)加工工藝的手段及方法，其與普通機床相比，應著重強調(diào)其工藝編制流程的區(qū)別及數(shù)控機床編程方法。 
2 、強調(diào)學員的動手能力。學員除了解（或基本掌握）數(shù)控的基本理論外，應著重掌握數(shù)控編程，數(shù)控機床的操作方法及技能，使之在今后工作中能盡快適應其工作環(huán)境，解決實際工作中的問題。因此，學員在學習中應盡可能多進行有關(guān)數(shù)控編程，數(shù)控機床方面的練習。在學習結(jié)束時較好地運用所學的方法，實際進行編程和加工，這反過來也要求實驗室能提供充足的實驗手段（實驗設備），使每個學員都有足夠的時間上機練習。
3 、實驗室的設備應盡量貼近生產(chǎn)實際進行。首先，實驗室應創(chuàng)造一種氣氛，使學員所進行的操作盡量符合生產(chǎn)現(xiàn)場中的操作環(huán)境，各種設備應在滿足性能價格比的前提下，優(yōu)先選用生產(chǎn) / 教學型實驗設備，使學員在學校接觸的設備貼近生產(chǎn)中所用的設備。同時，這些設備又能提供足夠的教學功能。如圖形界面、通訊界面等。盡量避免一些個人 PC 機上開發(fā)的 “ 數(shù)控仿真 ” 軟件，使數(shù)控實驗流于計算機游戲形式。 
實驗室構(gòu)成一個完整的機電一體化實驗室應具備這幾大功能： 
1 、配合專業(yè)課程進行專題實驗。例如數(shù)控編程課程的編程實驗。工藝類的數(shù)控工藝實驗。機床類的數(shù)控機床實驗。 
2 、配合專業(yè)課程的課程設計。作為一個強調(diào)實踐環(huán)節(jié)的專業(yè)及課程，其課程設計除了必須完成一定量的書面作業(yè)外，還應完成足夠的實踐課時，是將二者有機地結(jié)合起來，針對某題工件，以圖面設計、工藝設計、編程、加工實現(xiàn)一體化，作為課程設計的主導內(nèi)容。 
3 、畢業(yè)設計機電一體化實驗室應滿足一個班的學員同時實驗，根據(jù)學員的人數(shù)，其基本配置也略有不同。 
典型的實驗室配置如下； 一般配置如下： 
1 、數(shù)控銑床 2 臺 1 、數(shù)控銑床 1 臺 
2 、數(shù)控車床 2 臺 2 、數(shù)控車床 1~2 臺 
3 、數(shù)控編程軟件 30 套 3 、數(shù)控編程軟件 18 套 
一般來說，數(shù)控車床與數(shù)控銑床相比，各有特點。從功能上說，銑床的功能應比車床復雜，可以實現(xiàn)多種數(shù)控加工的原理性實驗。而數(shù)控車床則是量大而廣的應用機床，其社會保有量高于銑床，是數(shù)控教學培訓的重要內(nèi)容。 
機電一體化實驗室應根據(jù)學員的知識，循序漸進 。 
1 、學員在編程軟件上進行數(shù)控編程練習，掌握數(shù)控編程的方法，針對典型零件，編制加工程序，進行圖形仿真，找出錯誤，直到完善。 
2 、在編程軟件上進行數(shù)控機床的操作、使用、編程、掌握數(shù)控系統(tǒng)的各個體系，如：機床操作編程、參數(shù)體系，機床對刀。工件加工等作*的基本技能。 
3 、學員分期分批在數(shù)控機床上空運行狀態(tài)下熟悉機床的實際操作方法，數(shù)控系統(tǒng)的使用方法、使之有感性認識。 
4 、選一些較典型的學員，在老師的指導下。在數(shù)控機床上進行實際加工練習，以加工出合格的工件為準。

舉例 48 座配置清單：

數(shù)控編程軟件主要功能 
一、運行環(huán)境 ： 
軟件平臺： WINXP /WIN7/WIN8
硬件建議：顯示器屏幕分辨率使用 1024x768、CPU頻率1.0G或以上，內(nèi)存32M或以上。 
軟件以標準的 X86兼容構(gòu)架為硬件平臺，在不同的操作現(xiàn)場，可靈活配置系統(tǒng)構(gòu)成，以滿足用戶對性能、成本、安裝方式、使用環(huán)境等多方面的綜合要求。以Windows系列操作系統(tǒng)為軟件平臺，具有豐富的軟件基礎(chǔ)和充分的升級潛力 。 
二、功能描述與使用： 
1、具有與實際機床面板**的模擬面板，可進行操作訓練。 
2、圖形仿真，仿真過程中可通過圖形的拖動、縮放、旋轉(zhuǎn)工件，動態(tài)地觀察工件的加工過程。 
3、顯示機床零點，機床參考點，刀具參考點，編程零點。 
4、并有標尺（自動檢測程序）捕捉點測量加工后零件的尺寸和加工程序起始點。 
5、系統(tǒng)*模擬真實CNC機床的控制面板和屏幕顯現(xiàn)，用戶無需接受特別的培訓，即可操作機床。 
6、能實時顯示機床運行的狀態(tài)，使操作者一目了然。 
7、具有手動編輯、復制、刪除、等編輯模式；編輯系統(tǒng)能自動完成NC代碼的語法、句法的檢測。 
8、刀具切削路徑的動態(tài)顯示，以便檢查學生的編程路徑是否優(yōu)化。 
9、具有與真實機床運動*相同的加工仿真功能，具有撞刀判斷功能，逼真模仿真實環(huán)境。 
10車床有豐富的刀具庫可供選擇，用戶還可自定義刀具的形式和尺寸。 
11、自帶與數(shù)控系統(tǒng)的通訊功能，由原來的串口通訊升級到網(wǎng)絡通訊。 
12、全中文菜單式控制界面，適合中國國情。可以減輕培訓難度，縮短人員培訓時間，降低培訓成本。 13 、 本軟件新增加了新穎的 “ 即時參 ” 技術(shù)，內(nèi)建中文在線手冊。在使用中遇到的問題可在屏幕上查閱參考手冊，提高工作效率。 
14 、 并可直接接收 MASTERCAM、Cimatron、Pro/E、UG等CAD/CAM軟件生成的控制程序 。 
15、 新增加了具有圖形跟蹤能力、旋轉(zhuǎn)、縮放的窗口編程功能，可使用戶在編程的同時觀察到程序路徑。在程序編制結(jié)束后還可以使用 “ 快速圖形仿真 ” 功能驗證刀具運行軌跡。 
三、軟件界 
 

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